在北京市郊，一家看似低调的药企内，一场静默却深刻的变革正在进行。北京联馨药业有限公司（下称“联馨药业”），这家承载着国家一类新药“人工麝香”生产使命的老牌企业，正借助数字化之手，剥去传统生产模式的厚重外壳，焕发出智能制造的全新活力。
这不是一次简单的设备更新，而是一场由内而外、贯穿生产全链条的“数字革命”。其合作伙伴，正是能源技术的全球引领者——施耐德电气。双方的合作，为在政策与市场双重浪潮中寻求突破的中国传统制药企业，提供了一个“新质转型”的鲜活范本。
困局与契机：老牌药企的转型之痛
麝香，素有“诸香之冠”之称，是数百种中成药不可或缺的核心原料。然而，天然麝香资源极度稀缺。联馨药业成功研发并产业化的人工麝香，不仅填补了市场空白，保障了超500个中成药品种的正常生产，更成为中医药可持续创新的典范。
荣耀背后，挑战随时代变迁浮现。创立于1999年的联馨药业，其生产线历经多年运转，不可避免地面临着所有传统制造企业的共通难题。
首先是“数据的迷雾”。制药行业工艺复杂、监管严苛，许多关键工艺参数长期依赖老师傅的“手感”与“经验”，这些隐性知识难以量化、传承与优化。同时，生产、能耗、环境、设备等数据不仅依赖纸质记录，而且散落在不同系统和部门，形成一个个“数据孤岛”，管理层难以获得全局、透明的视野，企业决策堪比“盲人摸象”。
其次是“能效的黑箱”。面对日益激烈的市场竞争和“双碳目标”要求，老旧的配电设备、缺乏精细控制的能源系统，使得工厂的能耗成本居高不下。联馨药业亟需打造数字化、透明化的生产流程和供应链管理，持续推进绿色减碳。
更深层的是“转型的茫然”。对于一家以科研和产品质量立身的企业，如何将数字化这一先进技术与复杂的传统制药工艺深度融合？面对纷繁复杂的技术方案，如何选择一条稳妥、高效且具备投资回报的转型路径，是企业决策者面临的巨大考验。
与此同时，转型之路在政策指引下愈发明晰，迫切性凸显。
2025年4月，工信部、国家卫健委等七部门联合印发《医药工业数智化转型实施方案（2025-2030年）》（下称《实施方案》），要求以“关键技术突破+应用场景落地+生态体系完善”为路径，到2027年医药工业数智化转型取得重要进展；到2030年，规上医药工业企业基本实现数智化转型全覆盖，数智技术融合创新能力大幅提升，医药工业全链条数据体系进一步完善，医药工业数智化转型生态体系进一步健全的目标。
从市场竞争到政策引导，变革正在深度重塑传统行业的发展逻辑与竞争格局。为此，联馨药业自身也提出了雄心勃勃的目标：5年内完成生产设备、生产环境、工艺流程等传统生产线的全面升级，打造符合国际化标准的智慧工厂。
困局与契机交织，转型正当时。联馨药业将目光投向了在数字化与绿色低碳转型领域深耕多年的施耐德电气。一场以“新质服务”驱动的深度赋能，就此拉开帷幕。
诊断与蓝图：从“咨询规划”切入，分阶段落地
与寻常的软硬件销售不同，施耐德电气与联馨药业的合作，始于一次深入的“全面体检”。施耐德电气的EcoConsult咨询服务团队率先入驻，他们并非带着预设的产品方案而来，而是深入生产车间、配电室、实验室，与生产人员、设备经理、能耗管理员进行多轮访谈。
“联馨药业最初只提出了数字化能耗管理需求。随着一步步梳理需求，我们双方的理解和共识越来越深，实际中的合作也顺理成章地走向了更深和更全的领域。”施耐德电气项目负责人向青竹表示，作为咨询服务团队，他们首先要做的，是成为客户的学生，理解他们独特的工艺、管理难点和战略愿景。
多轮实地走访的过程揭示了超越表面需求的深层痛点。比如，关键的药材研磨检测环节完全依赖几位资深专家的手法，不仅效率瓶颈突出，更面临技艺失传的风险；配电室空间局促，设备老旧，如何在最小化停产风险的前提下实现安全升级，是极大的工程挑战。
基于详尽的咨询诊断，施耐德电气围绕联馨药业生产管理、能耗管理现状，量身绘制了一幅覆盖数字化与绿色化转型的“全景路线图”。这幅蓝图并非一步到位的激进改革，而是一个分阶段、可扩展、兼顾投资回报（ROI）的渐进式升级路径。它从夯实数据基础开始，逐步向能源管理、生产优化、检测升级、系统改造等多领域延伸，确保每一步投入都能产生可见价值，降低企业转型的财务风险与操作风险。
同时，为了保证安全性和务实性，施耐德电气的适配改造服务（EcoFit™）重点研究如何最大化利旧，帮助用户实现安全改造。比如，评估现有设备的可用性，避免不必要的更换；确保所有改造方案均在实验室预验证，从而尽可能降低对现有生产安全的影响；高度重视投资回报率，通过长期运维提升能效与自动化效率，节约长期成本。
这一以终为始的规划思维，正是施耐德电气“新质服务体系”的核心——它超越了传统的产品交付，转向融战略咨询、顶层设计、技术集成、落地实施与持续运维于一体的全生命周期价值服务。
破局与重构：系统性解锁数字化核心价值
有了咨询服务的整体规划，对于联馨药业来说，这场数字化转型战役一步一个脚印，走得很踏实。
转型的首要任务是让数据“活起来”、“连起来”。施耐德电气首先帮助联馨药业打通了“数据经脉”，构建统一数字底座。
通过部署AVEVA PI System运营大数据平台，施耐德电气为其按上了工厂的“数据中枢”。它如同一个高效的翻译官和交通枢纽，将来自水处理、配电、暖通空调、空压机、生产设备等异构系统的数据实时采集、统一存储、并关联分析。
更重要的是，它搭建起符合GMP（药品生产质量管理规范）合规要求的数据中台，整合了ERP、MES、LIMS（实验室管理系统）、QMS（质量管理系统）等信息，实现了完整的电子批记录（EBR）。这意味着，每一批药品从原料投放到成品放行的全流程数据都能自动归档、不可篡改、一键追溯。系统还能通过偏差预警，主动识别质量风险，将质量控制从“事后检验”转向“事中预防”，极大提升了质量保障能力与放行效率。数据孤岛被彻底打破，透明化管理成为可能。
第二步，为联馨药业构筑“能源神经”，实现精益能碳管理。
在数据贯通的基础上，针对能耗“黑箱”问题，施耐德电气为联馨药业量身定制了EMS+能源管理系统。系统构建了从公司级驾驶舱到车间子系统的多层可视化视图，管理者可以清晰看到全厂、各车间甚至重点设备的实时能耗、能效对标与成本分析。
这不仅仅是“看得见”，还确保了“管得着”。系统结合了AI Box等边缘控制技术，实现了对照明、空调、空压机等公辅设施的智能策略控制，例如基于人员感应与作息时间的“人走灯灭、按需送风”。同时，对老旧变压器进行了高能效替换，并在配电系统中科学加装了双电源自动切换装置（ATS），在提升能源效率15%以上的同时，显著增强了供电可靠性，杜绝了因单一电源故障导致的全厂停产风险。
双方合作的第三步，是推动制造工艺的智能化，优化生产核心环节。
数字化转型的最终价值要落在生产本身，施耐德电气就将赋能深入到了工艺的核心。其中的“工业大脑”优化生产管理，通过MES制造执行系统与Batch批次控制系统，实现了生产计划的自动排程与精细执行。系统可严格按照标准操作规程（SOP）自动控制生产参数，确保不同批次产品的高度一致性，并将生产进度、物料消耗、设备状态等信息实时反馈，实现生产全流程的数字化管控。
在关键的药材研磨环节，引入协作机器人的解决方案也是施耐德电气的创新之一。通过“示教”功能，让机器人精确学习并复现专家研磨的力道、角度与节奏，不仅传承“工匠之手”，更结合嵌入AI算法的机器视觉系统实时检测研磨细度，成功将这一关键环节标准化、数字化，不仅解放了专家资源，更保证了检测结果的客观性与一致性，解决了技艺传承的世纪难题。
此外，数字化转型需要稳定、安全、智能的电气基础设施作为支撑。施耐德电气为联馨药业的配电系统提供了全面的定制化改造升级。面对空间有限的老旧配电室，团队没有采取“一刀切”更换，而是通过精准评估，保留了部分状态良好的中压柜，对关键的低压柜、断路器、馈线装置等进行了智能化升级，加装了数字化测温、电参量监测等模块。改造过程如同“微创手术”，在确保不影响正常生产的前提下，显著提升了配电系统的安全性、可靠性及可预测性运维能力。
从打造数据平台，到引入能效管理系统和“工业大脑”系统，同步实现能效的实时提升和生产工艺的集中管理，以及对老旧的配电设备进行定制化更新，全面降低能耗，联馨药业的数字化转型“全景路线图”在施耐德电气陪伴式的服务中逐一落地，成为现实。
成效与启示：从效益提升到可复制样本
经过一系列的改造，联馨药业的工厂悄然蜕变，其成效体现在多个维度。
比如，质量与合规双双提升，每一批次药品质量均可追溯，合规审计效率大幅提升，为进军更严格的国际市场奠定了基础。
效率与成本同步优化，生产运营效率明显提升，关键工艺环节实现自动化。综合能耗显著下降，形成了可持续的节能闭环，年节省能源成本可观。安全与韧性亦显著增强，这不仅仅体现在配电系统安全等级提升、生产中断风险降低，更通过数字化平台实现预测性维护，改善设备综合效率。知识与创新则在融合中传承，隐性工艺知识被转化为数字资产，得以永久保存和优化。员工从重复性劳动中解放，转向更高价值的分析、优化与创新工作。
毋庸置疑，联馨药业的案例，为传统制造业，尤其是监管严格的医药行业，提供了宝贵的转型启示：
首先，转型需要从上到下、高度一致的战略决心。北京联馨药业有限公司总经理郭经表示：“联馨药业的转型，是真正下了决心的‘一把手’工程，生产、质量、设备、能源等各部门中层的深度协同与专业执行力，形成从战略到落地的完整闭环，确保转型成功落地。”
其次，转型需要规划先行，避免“碎片化”投资。数字化转型切忌盲目采购单点技术。项目负责人指出，从顶层咨询设计入手，绘制全景路线图，能够确保各项技术投资相互协同、数据互通，最终汇聚成整体效能。
最后，坚持ROI导向，切实产生价值。在经济新常态下，企业的转型越来越关注实效。施耐德电气始终将数字化、智能化和绿色化投资视为“投资”而非“投入”，坚持基于“投资回报率（ROI）”的考量，分阶段实施、每一步都能为客户带来可量化的效率提升、成本节约或风险降低，这样的转型才能获得持续支持。
值得一提的是，对于缺乏数字化基因的传统企业，选择拥有深厚行业知识（Know-how）和全栈技术能力的专家，是降低试错成本、加速转型进程的明智选择。施耐德电气不仅为联馨药业提供了数字化技术，更输出了其在全国乃至全球医药行业中积累的最佳实践。
作为人工麝香领域的领军者，联馨药业的转型成果产生了强大的行业辐射效应。同仁堂、片仔癀、云南白药等上下游合作伙伴纷纷关注，这一成功案例为整个中药现代化乃至生物医药产业的“智改数转”提供了可复制、可借鉴的实践样本，有望在产业链中进一步推广和落地。
未来与展望：制造业与服务业深度融合，积极拥抱“新质转型”
联馨药业的数字化转型之旅仍在继续，根据规划，未来双方的合作将向物流自动化、预测性维护、更深度的人工智能应用等领域拓展，朝着“灯塔工厂”的目标稳步迈进。
联馨药业的数字化转型不是特例。无论是生物制药，还是石油化工、钢铁冶炼，每个细分行业领域都有独特的转型需求，需要将数字化技术与Know-how（专业知识）深度结合，这也是施耐德电气搭建不同的行业团队、长期沉淀行业经验的根本原因。
国家统计局数据显示，截至2025年上半年，服务业为中国国民经济的增长贡献率已经超过了60%。“十五五”规划建议也明确提出发展优质高效的产业服务业。随着先进制造业与现代服务业的深度融合，以更高效、更智能、更绿色为特点的“新质服务”，不仅将成为经济增长的“压舱石”，更成为产业迈向高端化、智能化、绿色化的关键支撑，有望成为培育新质生产力的核心引擎。
施耐德电气以数字技术赋能联馨药业焕新传统生产力的过程，深刻体现了“新质服务”的内涵。在数字经济与绿色发展的时代洪流中，唯有主动拥抱变革，以智提质、以数增效，传统产业才能突破瓶颈，锻造面向未来的核心竞争力。这场发生在制药车间里的“数字与绿色革命”，是中国制造业借力“新质服务”向“新”而行的生动注脚。
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